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iso刀柄断刀原因以及解决方法和如何防止断裂

在使用雕刻机过程中,我们很多时候是因为设置和操作不当造成了雕刻机刀具的断刀,从刀具断刀本身来说,是因为刀具不足以承受当前的切削力,下面就分享下关于雕刻刀具断刀常见的原因以及怎么解决和避免雕刻机断刀。


iso刀柄


iso刀柄断刀的原因


1,加工程序:加工程序是雕刻加工的指令,它包含了位置指令和速度指令,是机床运动的依据,所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀,如果加工加工程序本身就是一个断刀程序,那后续加工就无法进行。


加工承重影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数,如果切削用量设置太大,超过了刀具承受能力,加工中刀具就会这段。同理,加工参数设置不合理,比如进给速度太大,加工中同样会断刀。


2.雕刻机机床本身雕刻机是雕刻加工的执行者,也是雕刻动力的提供者,加工中雕刻机是否选用正确、雕刻机当前的状态是否正常都会成为断刀的影响因素。


3.雕刻机刀夹雕刻加工的工具,他是否会这段预期自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系。


4.雕刻机刀具装夹状态刀具装夹不整,径向跳动大,或者刀具深处长度太长,都可能引起断刀。

   

5.加工材料雕刻材料是被加工对象,材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。

  

6.工件装夹如果工件装夹不实或者装夹不牢固都会引起断刀。

   

7.切削液在加工硬金属时表现明显。没有喷冷却液,或切削液。像加工石材,或材质很硬的材料,需要喷冷却液,避免刀具过热,造成的断刀。


8.程序编写错误程序编写的进刀深度太大,如果切削用量设置太大,超过了刀具的承受能力,刀具太细,造成无法切屑,从而折断刀具。


9.主轴电机的转速是否过低,主轴电机转速过低,每齿每转吃刀量就变大,这样切削力就变大,就会引起断刀,一般来说,我们使用的主轴转速还是偏高一些好。


10.长时间没有换刀具导致刀具本身在硬度、强度、和锋利度上大打折扣,再加速度没有控制好,那么断刀也是自然的了,所以要求经常检查刀具是否磨损了,磨损严重的该换就趁早换掉,因为磨损的刀具不仅对雕刻效果不好,对雕刻机本身也是不好的,不要为了省那么一点而舍本逐末,造成更大的损失。


11,机床操作者水平决定机床操作者的行为,上刀,换刀不小心碰断刀具。


12,周边环境比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀,电压不稳或超出雕刻机的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。


iso刀柄断裂解决方法:


1.当发现雕刻机运行过程中刀具突然断掉时,请及时暂停或停止运行。


2.然后记一下当前的程序段号,这个号在后面得用到。


3.待主轴完全停转后换上新的刀具,因为基本上是手动换的刀具,这样难免会导致某个方向上高度有变动,这时候只需利用对刀块重新确定一下方向原点就可以。


4.确定完毕以后找到操作菜单下面的“高级开始”功能,对话框要求输入开始行段号,这个段号就是一开始停止机器时记下的那个号,在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些,具体小多少要根据发现断刀的时间来确定。


5,如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样数控木工雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。


注:这个过程的重点就是那个段号,要根据这个段号才能进行续雕。如果在iso刀柄断刀时没有及时记下这个数字,那么接下来的工作就难办了,很有可能之前的整个工序都白做了。


怎么尽可能避免雕刻机断刀的情况


1,数控雕刻机台面一定要铣平;


2,雕刻前,真空吸附一定要把板材固定牢稳,没有真空吸附的更要注意,更要把板材水平牢稳固定;


3,数控雕刻机刀具一定要上正,垂直于主轴;


4,数控雕刻机运行前,一定要检查主轴是否牢固,不能有任何松动;


5,雕刻速度也是照成断刀的原因,速度慢,升温高,容易断刀;速度快,阻力大,容易断刀。所以切割时,一定要根据板材的厚度、材质等来控制雕刻速度。


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