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雕刻机使用ISO刀柄时影响定位精度的原因

雕刻机的机械性能包括平面度,轴之间的垂直度,定位精度和重复定位精度。平整度主要影响平板和工件的平整难度。轴之间的垂直度主要影响工件的尺寸精度。具有大垂直度的XY轴的典型性能是矩形的对角线不相等。Z轴和XY平面的典型垂直度是使用ISO刀柄铣削平面当表面不平坦时。


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定位精度影响工件的尺寸误差,这主要取决于导螺杆的精度,控制系统的补偿能力和环境温度的变化。当加工范围超过300 mm时,必须考虑定位精度对工件尺寸的影响。重复定位精度主要影响多刀具加工和多步加工。雕刻机由滚柱丝杠驱动,没有蠕动现象,可实现微进给。重复定位精度主要由控制精度决定,控制精度通常为2个控制分辨率。


影响雕刻的环境因素包括电源,振动,环境温度和湿度,灰尘,闪电等,主要包括周围环境。电源对处理的影响是直接的,主要是由于控制系统的混乱。每个电子设备和CNC控制系统的每个功能部件都具有一定的电压和频率范围。任何组件的过载操作都不可避免地导致整个系统的不稳定性。


一种常见的现象是加工偏移。振动的影响反映在频繁的ISO刀柄和不平滑的表面上。常见的原因是机床在加工过程中被触及,机床安装水平不合格,并且有一个冲击。


环境温度和湿度的主要影响控制系统的性能和驱动电机的性能。当环境温度超过40度时,控制系统可能具有错误的控制,并且驱动马达的驱动扭矩可能不会达到额定值。灰尘主要影响电子元件的散热和光敏元件的灵敏度。常见现象包括光学检查故障,计算机CPU风扇不转动等。


影响材料雕刻性能的主要因素是材料类型,硬度和韧性。材料类别包括金属材料和非金属材料。通常,硬度越大,加工性越差,粘度越大,加工性越差。


杂质越多,加工性越差,材料内颗粒的硬度越大,加工性越差。一般标准是:碳含量越高,加工性越差,合金含量越高,加工性越差,非金属元素含量越高,加工性越好(但一般非金属含量)材料严格控制)。


适用于雕刻的非金属材料包括有机玻璃,树脂,木材等。不适合雕刻的非金属材料包括天然大理石,玻璃等。适用于雕刻的金属材料包括铜和铝,硬度小于HR0的低碳钢,以及不适合雕刻的金属材料,包括硬化钢。


影响ISO刀柄因素包括工具材料,几何参数和磨削技术。用于ISO刀柄材料是硬质合金材料,其是粉末合金。确定材料特性的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小,工具的耐磨性越高,工具的耐用性越高。刀具的锋利度主要影响切削力。


刀具越锋利,切削力越小,加工越平滑,表面质量越高,但刀具的耐用性越低。因此,在加工不同材料时应选择不同的锐度。处理柔软和粘性材料时,工具需要更加锐利。当加工材料的硬度大时,应该降低锋利度并且应该提高工具的耐久性。


但它不应该太钝,否则切削力会过大,影响加工。ISO刀柄的关键因素是成品砂轮的数量。高阶砂轮可磨削更精细的切削刃,有效提高刀具的耐用性。具有高网目数的砂轮可以磨削更光滑的侧面并改善切割的表面质量。


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