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数控车床对刀具的要求及主要iso刀柄类型!

数控车床可以加工粗加工和精加工。为了能够在大切削深度和大进给速度下加工粗加工,粗加工iso刀柄需要具有高强度和耐久性。整理车首先保证了加工精度,因此该工具需要高精度和耐用性。为了减少换刀时间并便于工具设定,可以使用雕刻机刀夹。


iso刀柄


数控车床还需要一致的刀片耐用性,以便于iso刀柄寿命管理。使用刀具寿命管理时,刀片耐久性原则基于批次中耐用性最低的刀片。在这种情况下,刀片耐久性的一致性甚至比其平均寿命更重要。


用于CNC车削的车刀通常分为三类,即尖头车刀,圆形车刀和成形车刀。以线性切削刃为特征的车削刀具通常被称为尖头车削刀具。这种车刀的切削刃(也就是刀具位置)由线性主切削刃和辅助切削刃组成,例如90o内外车刀,左右车削刀具和开槽(破损)车刀。


以及各种外圈和内孔车削刀具,带小边倒角。当用这种车刀加工零件时,零件的轮廓形状主要通过单个切削刃或直的主切削刃的位移来获得,并且当使用其他两种类型加工时获得的零件轮廓的原理车削工具完全不同。


圆弧车刀是一种特殊的数控车削加工工具。本实用新型的特征在于,构成主切削刃的刀刃形状为圆弧度误差或线轮廓误差的圆弧。每个圆弧点是圆弧车削刀具的刀刃,因此,iso刀柄位置不在圆弧上,在圆弧的中心;车削刀具的圆弧半径理论上与加工零件的形状无关,并且可以根据需要灵活地确定或确定。


当尖头车刀或成形车刀(例如螺纹车刀)的尖端具有一定的弧形时,它也可以用作车削工具。圆形车刀可用于转动内表面和外表面,并且特别适用于转动各种光滑接头(凹形)成形表面。


成形工具通常被称为模型车削工具,并且加工部件的轮廓形状完全由车削刀片的形状和尺寸确定。在CNC车削中,常见的成形车刀包括小半径圆形车刀,非矩形切槽刀和螺纹车刀。在CNC加工中,车刀应该在很少或没有使用的情况下使用。当需要选择时,应在过程准备文档或处理程序中详细说明。


无论使用何种类型的加工,iso刀柄都有三个主要角度:前角,切入角和后角。其作用如下:1前角:影响切削力,切削刃强度和切屑流动特性; 2切削角度:控制切削力的方向,有效减少切屑,保护切削刃的最薄弱部分; 3后角:确保工具切割不会与工件摩擦。


通过全面优化刀具的三个角度,可以加强切削刃,工件材料可以自由地从切削区域流出,从而减小切削力,延长刀具寿命,并最大限度地利用刀具角度最大化充分发挥最大的处理效率。


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